重力填充砂漿屬于水泥基灌漿材料，在灌注過程中僅依靠自身重力自行進行充填就能滿足灌漿要求的砂漿。本產(chǎn)品在武廣鐵路、鄭西鐵路、京滬高鐵等多條高速鐵路、客運專線風（聲）屏障安裝固定中使用，收到了良好的效果。、 
 
  一、技術(shù)要求

  （一）重力填充砂漿夏季要求
 
  序號項目名稱技術(shù)要求1出機流動度（mm）≥36030min流動度保留值（mm）≥3002泌水率（%）03氯離子含量（%）≤0.14抗壓強度（MPa）2h≥201d≥4028d≥5051d豎向膨脹率（%）≥0.02628d收縮率（%）≤0.17抗凍性（g/m2）外觀無異常，剝落量≤1000
  （二）重力填充砂漿冬季要求
 
  序號項目名稱技術(shù)要求1初級流動度（mm）≥34020mm流動度保留值（mm）≥3002泌水率（%）03氯離子含量（%）≤0.14抗壓強度（MPa）2h≥54h≥201d≥4028d≥5051d豎向膨脹率（%）≥0.02628d收縮率（%）≤0.17抗凍性（g/m2）外觀無異常，剝落量≤1000
 
  二、施工方法
  （一）施工前準備
  1.重力填充砂漿灌漿前應(yīng)制定施工組織設(shè)計與施工技術(shù)方案。
  2.重力填充砂漿灌漿前應(yīng)準備好計量設(shè)備、攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板以及養(yǎng)護物品等。
  3.重力填充砂漿灌注時模板支護應(yīng)牢固，模板可采用塑料復合模板活剛模板，在模板內(nèi)可以帖透水模板布。
  4.重力填充砂漿施工前，應(yīng)將與重力充填砂漿接觸的混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物。 
 
 

 （二）攪拌

  1.重力填充砂漿攪拌時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量采用專門的計量設(shè)備進行加水，不宜通過增加用水量來提高其流動度。
  2.重力充填砂漿宜在現(xiàn)場采用機械攪拌。采用手持電動式攪拌器進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速不低于700r/min。先加入砂漿，后加入拌和水，攪拌時間不宜少于2min。 
 
  （三）灌注 

1.攪拌均勻的重力填充砂漿漿料，放置1-2min，待其中的氣泡基本消失，即可進行灌注。
  2.重力填充砂漿從灌注孔灌注時，應(yīng)采用漏斗進行灌注或從模板縫隙灌入，漏斗的高度不宜低于400mm；從側(cè)面灌注時，模板高度應(yīng)超過鋼板底面5-10mm。
  3.重力充填砂漿灌漿時的砂漿入模溫度宜控制在5-30℃；
  4.重力填充砂漿灌注時，應(yīng)對周圍的結(jié)構(gòu)物進行保護，防止外漏砂漿污染環(huán)境。
  5.夏季施工重力填充砂漿時，除了重力充填砂漿的性能應(yīng)滿足技術(shù)要求規(guī)定外，還應(yīng)采取以下措施：
  （1）重力填充砂漿灌注前應(yīng)對基礎(chǔ)表面采取降溫措施；
  （2）應(yīng)對重力充填砂漿和水采取降溫措施，以確保灌注時砂漿的溫度在30℃以下；
  （3）重力填充砂漿灌注后，應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施，防止失水過快造成表面開裂。
  6.冬季施工時，除了重力充填砂漿的性能應(yīng)滿足技術(shù)要求規(guī)定外，還應(yīng)采取以下措施：
  （1）重力填充砂漿宜采用熱水進行拌合，拌合水溫不高于60℃，漿體入模溫度不低于5℃；當現(xiàn)場沒有條件采取熱水拌合時，需要提前向我公司說明；
  （2）受凍前，重力充填砂漿的抗壓強度不得低于10MPa。 
 
  （四）養(yǎng)護與拆模

  1.重力填充砂漿灌注完畢后應(yīng)對裸露部分及時采用保溫保濕養(yǎng)護，對未暴露部分應(yīng)采用帶模養(yǎng)護，當不能帶模養(yǎng)護時應(yīng)提前向我公司說明；或在拆模后及時覆蓋，避免表面失水過快造成表面裂紋。
  2.負溫條件下，不得采用澆水養(yǎng)護已經(jīng)澆筑的重力填充砂漿；
  3.重力填充砂漿拆模時，砂漿芯部與環(huán)境之間的溫差不得大于15℃。 
 

三、包裝與儲存
  （一）包裝
  重力填充砂漿采用袋裝，每袋的凈含量為50kg包裝。
  （二）儲存
  重力充填砂漿干燥儲存保質(zhì)期為六個月。